真空预冷 真空冷却装置

　　水分大量蒸发，自身的营养和水分持续消耗，迅速萎焉，鲜度降低，使货架期大大缩短。为了克服上述问题，进入流通之前，对果蔬进行预冷处理，各种预冷处理方式中，真空冷却装置是效果比较好的一种。具有果蔬温度分布均匀，冷却速度非常快，处理时间短等优点。
　　真空冷却装置的设计中，真空冷却室和捕水器的设计都是难点。真空冷却装置室的设计中，由于在布置测温和测压点时，连接导线需要通过真空冷却装置室壁，而要保持真空冷却装置室内的低压，严格的密封是非常重要的本文在设计时对密封性进行处理，通过加工特殊的连接件焊接于真空冷却装置室壁上，采用密封胶使导线通过连接件的地方得以密封，实验证明其密封性很好。捕水器的捕水效果对蔬菜的真空冷却影响很大，本文中在对捕水器进行设计时，将捕水器盘管布置于真空冷却装置室的底部，盘管的选择上留有余量，相当于将水过冷防止凝结水的再蒸发。同时在盘管的布置上，为了增大水蒸汽与盘管的碰撞几率，将盘管布置于气流通过的正下方，从而大大提高了捕水器的捕水效率。
　　真空冷却的过程中，冷却终了果蔬的温度及真空冷却装置室的压力对冷却效果及能耗有直接影响，真空冷却系统的控制中，本文利用计算机测控技术和相关仪器的综合配置，对真空冷却过程各关键点进行严格的检测与控制，对能耗进行实验分析以寻找合理配置的途径。真空冷却的过程中，主要耗能部件为制冷压缩机和真空泵，这两项约占总能耗的 90% 以上。其中制冷机的负荷与水分的蒸发量有关 , 果蔬菜在采收后受环境温度和自身呼吸作用的影响。 而真空泵的负荷由真空室内所含空气的量及水分的蒸发量来决定。
　　实验过程中先开制冷机降温的过程中，控制捕水器的盘管温度降到不同的温度再开真空泵 , 整个过程的能耗是不同的由于叶菜类和根茎类比表面积的不同，其冷却过程中的相对能耗及降温速率是不同的因此分别选取茼蒿和胡萝下为研究对象 , 对捕水器的盘管温度降到不同温度时开真空泵的整个过程中的相对能耗和降温速率进行了实验研究，并发现盘管降到不同温度时开真空泵，相对能耗和降温速率是不同的且能耗存在最小值。
　　抽真空的过程中，各段时间的降温速率是不同的同时在系统中通过实时称重系统检测冷却过程中的失水量，通过分析各时间的失水量，来控制压缩机和真空泵的负荷可以达到节能的目的对茼蒿喷水率的研究表明 , 真空冷却装置的过程中 , 喷水率高相对能耗较低 , 喷水率低相对能耗较高。喷水率高的失水率低 , 喷水率低的失水率高。因此，真空冷却装置前对蔬菜进行喷水处理，可以减少冷却过程中的失水率，提高降温速率和节约能耗。