供应晶日提供热收缩膜标签的检验标准服务

近年来由于热收缩标签的贴体包缚、印刷图案鲜艳、适于大批量生产等特性,越来越多地被各种产品所使用,特别是PVC标签受到各大饮料生产厂家的青睐.但由于生产厂家所采用的收缩设备和工艺有较大差异,从而导致收缩效果的差异,这里着重针对异形瓶作一浅谈.   在谈及收缩效果之前,我们先把几种不同的收缩工艺作一比较,见下表. 几种收缩工艺的比较从上表可以看出无论是从收缩效果方面,还是从生产效率方面,都体现出了蒸气工艺的优越性,对于异形瓶收缩至少以下几点是要注意的:1. 上部小下部大的瓶型该瓶型较多应用于花生酱、牛奶、果汁等食品行业中,例如上海达能唯爽乳酪饮品瓶、蒙牛大粒果实瓶、徐州天山雪冰乳瓶、北京华邦果汁醋爽瓶等,此类瓶型在进行商标热收缩时,最佳方案--使用蒸气工艺.首先收缩底部,而且要使收缩应力达到最大值,以防止受到在上部收缩的过程中所产生的向上的矢量应力的影响,商标产生向上的位移,造成瓶体下部商标覆盖不上的缺陷；如果采用电热工艺,由于其热源不具有位置性,所以其无法按前面所说的先缩下部的工艺方法操作,也就是说不可避免地会漏出下部较多瓶体.在这种工艺条件下要想得到改善,可以从改进瓶体下部的弧度出发,将原来具有的渐变弧面变小,从而形成一个明显的台阶,以锁定标签下部.从标签的纵向收缩率角度去改善也是一个辅助方法,但不如前一种的改善方法效果好.2. 上部大下部小的瓶型该瓶型较多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行业中.例如和路雪、雀巢等的冰激凌外包装盒.该类杯型具有表面较光滑没有突起等特点,一般都采用空包装电热工艺进行商标收缩.由于无法调节热源位置,所以收缩过程是上部和下部同时进行的,此时会因收缩过程中产生的矢量应力导致标签下移.通过改变局部杯体的形状(例如我们可以在上端增加一圈突起的部分,以固定标签的上端),可以从根本上消除此类现象,也有些厂家采取在标签背面的上端涂胶的形式来解决, 但不如前一种的解决方法效果好.3. 两头大中间小的瓶型该瓶型较多应用于牛奶、饮料等行业,例如上海达能高钙特浓奶瓶、蒙牛酸酸乳瓶、北京太子奶乳酸菌奶瓶等,该类瓶型一般采用蒸气工艺,如果使用电热工艺难于控制,很难避免标签向中间移动.在使用蒸气时也是要遵循下—中—上的顺序进行收缩.如果瓶身表面没有纵向条纹而是光滑面时,为了避免空气积聚在标签中间位置散不出去,要在标签表面打出若干透气孔.4. 两头小中间大的瓶形该瓶型也多用于饮料行业,例如屈臣氏水瓶等.该类瓶型一般采用蒸气工艺,按中—下—上的顺序收缩,才能保证标签位置的准确性.除了上面说过的收缩工艺上的注意事项外,在异型瓶标签设计,产品缩标生产,用户收货验收等方面还存在以下问题应得到重视.1. 对于异形瓶的标签在设计时必须把图案变形的环节考虑进去,我们称为予变形设计环节,即在电脑里使用3DMAX的软件对稿件进行三维立体的模拟缩标,使客户确认模拟后的结果,从而反推得到收缩前的印刷图案,使标签图案设计方案完善合理.由于印刷所用的基材其纵向收缩率会有所差异(一般有2-3%的误差),所以收缩后的标签其图案的纵向位置也会有所差异,从而导致有轻微变形和位移(一般在0.5--2mm左右)；对于横向来说,若采用蒸气工艺变形的幅度较小(一般在0.5--1mm左右),若采用电热工艺,由于烘道内部存在热量分布不均匀的先天不足,导致标签收缩过程中的受热不稳定,相同产品的瓶子和商标收缩后引起图案的横向变形差异较大(变形数值一般在1—5mm左右),没有规律性,较难控制.2. 随着人们对产品的美学观点的变化,被认可的瓶体外观多数为异形的光滑表面,且多以HDPE为材质.收缩后会发生标签相对于瓶身发生转动的现象,这是因为HDPE瓶体本身的收缩率与标签的收缩率不一样所造成的,受热时标签包裹瓶体很紧无法转动,待冷却到室温后,由于瓶体本身收缩导致尺寸减小,而标签基本上没有收缩,所以就产生转动现象.对于一般的非冷冻食品来说,我们可以采用标签背面上胶的方法来解决,对于冷冻、低温产品例如酸奶类制品,如果采用涂胶的方法,就会在冷冻、低温的环境下发生微小皱纹,影响外观.这个问题如何从根本上解决还有待于有关专业人士做进一步的探讨。